切削液選用應(yīng)從哪幾個(gè)角度考慮? |
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對于機(jī)床來說 ,切削液往往會(huì)被人忽視,但事實(shí)上它有著無可取代的作用 。但是機(jī)床切削液的選型也是一項(xiàng)難點(diǎn) ,因?yàn)橐紤]的因素比較多 ,如何在滿足作業(yè)要求的前提下選到適宜的切削液?
,切削液的類型大多都是機(jī)床生產(chǎn)廠家所推薦的 ,為的是避免錯(cuò)誤使用切削液所帶來的損失,但是我們還是的知道有與之相關(guān)的因素 。主要包括了工件材質(zhì) 、加工方式、成本 、環(huán)保要求 ,甚至是水質(zhì)特點(diǎn)等幾點(diǎn),為了便于大家清晰的了解 ,需要逐一分析 。 機(jī)床加工的材料有很多,但是以鑄鐵 、碳鋼 、鑄鋁為主,由于鑄鐵相對于其他材料來說更容易生銹 ,因?yàn)樗庸に玫那邢饕盒枰攸c(diǎn)關(guān)注的是其防銹性 ;考慮到鋁元素的特性,是選擇對鋁無腐蝕的切削液 。 從加工工藝角度分析 ,車、銑削等加工工藝可采用一般的乳化液或微乳化液作為切削液 ;而剃齒 、插齒、滾齒 、深孔鉆 、拉削等工藝就應(yīng)該以極壓乳化液作為切削液。如果比較熱門的水溶性切削液雖然比較環(huán)保 ,但是很容易因腐蝕而損壞設(shè)備 ,因此它的推廣受到了限制。 |
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